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一位质量经理的反思：为什么出问题的总是我们？ 文章摘要：本文探讨了企业面临质量问题时的应对和解决方案，通过讲述老员工的长期经验和感悟以及案例分析，引出了如何提高质量意识、增强沟通的重要性以及通过管理和质量控制方面的思考和经验来解决问题的具体步骤和关键点。首先发现需要培养员工的“质量意识”，随后认识到沟通的重要性以及全员参与的重要性。在解决问题过程中，意识到管理系统的建立以及持续改进的必要性。此外，也探讨了供方管理和如何减少质量问题的方法，强调了在质量管理中员工地位和角色转变的重要性。全文内容反映了企业对质量问题认识逐渐深化并尝试采取多种手段提高质量管理水平的过程。这些过程和方法，同时也启示我们在质量管理方面需要从战略性的视角去思考和改进问题，旨在达到更高效、高质的经营模式并增加客户满意度以实现企业的长期可持续发展。金句：【某台资企业的规定指出，员工的成长和晋升流程是：员工首先必须是一个好的质量者，能够从设计时就考虑到怎么做好质量控制。】 -
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质量部最核心的流程，都为你“画”好了！ 以下是基于您提供的资料，撰写的文章摘要： 本文介绍了质量部在进料、生产过程、出货、新产品研发及不合格品控制等方面的工作流程。在进料流程中，质量部会收到仓库的送检通知单并进行验收，查看产品检验报告，判定是否合格，如不合格则通知相关部门进行退货或沟通供应商。生产过程中，现场QC进行巡查，抽检半成品并作出相应处理。在出货流程中，质量部会对照出货通知核对产品并保存相关文件。同时，本文也介绍了新产品研发及不合格品控制的工作流程，包括资料的准备、试产、新产品检验、分析和效果确认等环节，以及对不合格品的标识、隔离、信息反馈、评审、处置方式等控制流程。本文强调了质量部门的重要性，要求严格按照流程操作，确保产品质量。 核心流程包括：进料验收、生产过程巡查与抽检、出货检验与物流配合、新产品研发的全过程控制以及不合格品的标识隔离与处置。本文总结了各环节的操作要点和注意事项，为质量部门的工作提供了明确的指导。整体上，文章强调了质量控制的重要性，以确保产品符合要求和客户满意度。
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生产部门投诉来料质量有问题，IQC咋办？ 针对文章中的核心问题，即IQC部门如何处理生产线投诉的来料质量问题，从众多网友的讨论中，我们可以提炼出以下几种处理方式或策略： 【金句】 生产部门投诉来料质量问题时，IQC部门应首先确认问题性质，分析原因，并与供应商沟通解决。同时，需确保检验方案的合理性和有效性，保证生产线的正常运作。 摘要： IQC部门在生产部门投诉来料质量问题时，首先要进行问题确认和原因分析。如问题不影响装配，应与生产线沟通并协商解决方案；若生产线拒收，需与工程师确认并与供应商协商解决方案，同时完善检验标准。此外，IQC部门还需对不良物料进行记录和处理，确保库存物料的质量稳定。在整个过程中，与供应商的合作与沟通至关重要，以保证生产线的正常生产和产品质量。同时，QA体系的建立与完善也是确保产品质量和满足客户需求的关键。
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APQP第三版到底有什么新变化？如何适应变化？ 【AIAG APQP第三版和控制计划(CP)参考手册的新变化】引发了业界的广泛关注。这两版手册的核心在于提供一种系统化、结构化的方法来确保产品质量和满足客户需求。具体变化如下： 1. 活动项增加：新版APQP扩充了活动数量，新增关键领域如产能规划、变更管理实施、APQP项目指标和风险评估缓解计划等，以确保更全面的项目管理和风险控制。这一变化凸显了新版手册更加注重项目管理和风险控制的稳健性。 2. 控制计划的独立化：控制计划作为一个独立的工具从APQP手册中分离出来，突显其在产品质量管理中的核心地位和独立性。 3. 管理的强化：新版手册强调管理活动的强化，如采购风险分析、变更管理、APQP策划指标、风险评估缓解计划等，旨在提高APQP过程的效率和效果。 4. 风险管理的增强：通过增加风险评估缓解计划章节，强调对潜在风险的持续分析和应对策略。风险评估缓解计划在APQP过程中扮演着识别改进机会和制定风险缓解措施的关键角色。 5. 采购章节的创新：新版APQP特别增加了针对采购的管理章节，旨在更有效地管理供应链，解决以往供应链管理中存在的不足。 6. APQP与控制计划的关系调整：通过独立出控制计划，新版APQP体现了两者在产品质量管理中的互补性和协同作用，旨在提高产品的质量和客户满意度。 为了创建高效的产品开发管理方法，新版APQP致力于以下方面：加强变更管理以提升应变能力；协调管理APQP项目矩阵以提升项目整体效能；采用结构化和系统化的管理方法以推动标准化与简化；强化跨部门小组的作用以促进团队协作；利用现代技术与工具来适应技术进步并提升效率；持续改进与顾客满意度为核心目标；提供必要的培训和资源支持。 企业适应新变化通常需要经过以下步骤：评估新旧版本差异、内部培训与宣传、制定过渡计划、调整产品开发流程、更新相关工具与方法以及验证实施效果等。最终，通过持续优化与改进，企业将能够顺利调整产品开发过程，以适应新版APQP的要求，实现产品开发质量与效率的提升。 对于汽车行业而言，尽管某些新兴势力可能更倾向于选择IPD（集成产品开发）进行产品开发治理，但APQP仍然具有应用价值，因为它有利于不同厂商间的经验交流以及甲乙双方的统一管理语言。以上内容仅供参考，如需深入了解，建议阅读原文或咨询汽车行业专家。
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