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委外加工那些事儿...（一文说透彻） 一、分层总结 核心观点： 本文主要介绍了电子行业制造企业的委外加工业务如何开展，包括委外加工需求的产生、委外加工项目的选择、委外加工供应商的选择和管理。强调企业在进行委外加工时需谨慎选择项目，慎重选择供应商，并对供应商进行有效管理。 内容分析： 1. 委外加工需求的产生： 主要目的是解决企业内部产能、技术或设备能力问题。根据需求目的的不同，企业对委外加工项目的选择会有所不同。其中，由于产能问题产生的委外需求存在不确定性。 2. 委外加工项目的选择： 需要从解决设备和技术瓶颈出发，同时考虑产能受限问题、专利风险、质量风险和订单紧急程度等因素。强调专利风险和质量风险的重要性，以及预留产能的利弊分析。 3. 委外加工供应商的选择： 强调供应商的选择是委外业务成功的关键。对供应商进行资格审查、生产能力评估、价格比较、交期、服务和质量的全面考虑，并关注长期关系的建立和维护。提出与供应商协同管理的重要性。 4. 委外加工供应商的管理： 除了绩效评价外，强调与供应商协同解决问题的重要性，帮助供应商成长对企业自身也有益处。提出委外加工业务是企业后备力量，利用好了能提高竞争力。 价值总结： 本文对于电子行业制造企业开展委外加工业务具有指导意义。通过明确委外加工需求的产生、项目的选择和供应商的选择与管理，帮助企业更好地开展委外加工业务，提高市场竞争力。同时，强调与供应商协同管理的重要性，体现了供应链管理的核心理念。
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五大原因致供应链系统松弛 【企业供应链系统松弛的原因在于消除无效环节和浪费，以提高供应链管理绩效】 本文详细分析了制造企业供应链系统松弛的五大原因： 一、供应与需求的不确定性。供应链的运作受到上游供应能力和下游客户需求的影响，如原料供应的时间和数量的不稳定，以及外部需求的波动，都会产生供应链的不确定性，导致系统松弛。 二、物流时间的滞后性。物流过程中的时间滞后，会导致物料在运输过程中的停滞等待时间延长，影响供应链的效率和反应速度。 三、规模经济的负效应。虽然规模经济可以提高生产率，但也可能导致物料在流通过程中的停滞等待时间拉长，增加成本，降低供应链系统的效率。 四、本位主义的局限性。管理者因缺乏系统视角而制定的决策可能会给企业带来巨大的负面效应，如激励政策可能导致运输部门选择较慢的物流承运商，或者采购员为获得供应商折扣而盲目加大采购量等。 五、快速反应的臆测。企业可能误以为顾客需要更快的反应速度，因此设置大量库存，但实际上顾客可能不需要这么快的反应速度，这也可能导致供应链系统的松弛。 针对以上原因，企业应采取相应策略来提升供应链管理绩效，如引入预警机制、利用大数据、压缩前置期等。同时，也需要从思想教育入手，提高管理者对供应链管理的理解和重视，以消除系统松弛，提高供应链效率。
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如何让企业供应链 “出淤泥而不染” 【企业管理者在构建供应链管理体系时，不仅要关注采购部门的腐败问题，更要全面考虑企业各部门可能出现的腐败现象。】 摘要： 本文强调了企业建立完善供应链管理体系的重要性，旨在为企业长期稳定的发展保驾护航。文章指出，除了采购部门，其他与供应商沟通的部门如需求部门、品管部、仓储部等也存在潜在的腐败风险。文章提出了建立一系列措施来防止腐败，包括签订《廉洁承诺书》和《廉洁供应合作协议》，定期开展廉洁培训沟通会议，建立内部员工绩效考核机制，杜绝任何部门指定供应商，建立采购稽核管理体系，采购人员内部调动机制以及建立企业廉政投诉渠道等。这些措施旨在提升员工的规范作业思想，确保企业与供应商之间的“阳光化”合作，并为员工提供正向激励，以便更好地为企业发展作出贡献。作者强调，除了企业的管理制度，员工本身的自律与对工作的负责也是防止腐败的关键。
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优化供应链管理的五点经验 【在供应链中，核心企业的关键成功要素是速度、核心业务竞争力和合作关系。】 文章提出企业应专注于核心业务领域并加快供应链运作速度，缩短总周期时间以降低成本和提升质量。加强供应链合作关系是关键，制造商与供应商共同参与缩短采购、运输和设计制造时间。同时，企业应以顾客为中心，以市场需求为原动力组织生产。文章还强调了运用信息技术优化供应链流程以及不断改进供应链的各个环节以提升效率。总结来说，企业需要集中力量提升核心竞争力和供应链运作效率，以满足客户需求为核心驱动。 文章摘要：本文阐述了企业在供应链中的核心竞争要素包括速度和核心业务竞争力。通过缩短供应链周期时间降低成本和提高质量，并强调加强制造商与供应商之间的合作关系是关键。同时，企业需要以顾客需求为中心，运用信息技术优化供应链流程并持续改进各环节以提升效率。最终目标是提升企业的核心竞争力和满足客户需求。
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供应链管理下的供应商管理分析 在过去的十多年里，世界经济格局发生了重大变化，市场由产品驱动转变为顾客驱动，企业的竞争则全方位围绕TQCS展开。为了满足顾客的任何时间、地点的低价快速需求，企业或组织调整了物流运作流程并实施供应链管理。而供应链中的供应商管理尤为关键，它是确保企业正常生产和研发的重要保障。 供应商管理不仅有助于提高客户对需求和服务的满意度、提高供应商对客户需求反应的敏捷性，还能保证采购质量并降低采购成本。在供应商管理中，ABC分类管理方法的运用是关键，对于关键的少数供应商需重点管理。此外，建立供应商之间的竞争机制、完善供应商选择机制以及建立采购方与供应商的新型合作关系都是保证供应商管理工作实施的关键要素。然而，供应商管理并非独立于供应链之外的工作，它需要大量的供应商信息作为基础。在实际运作中，可能会出现获取信息的不完整性和不对称性，导致供应商档案建立的困难。尽管如此，如果一个组织能够很好地吸收供应商管理的理念，将会在利润、客户满意度等方面获得提升，进而提高该组织的核心竞争力。
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