委外加工在 SAP 中叫 Subcontracting，英文中也称为Outsourcing，采购对象是外包加工的供应商。制造企业迫于产能有限，或者设备技术能力，为满足客户的交期和质量要求，会将部分产品工序进行委外加工。委外时，企业会提供全部或者部分原材料、生产模具、专用的设备，并提供技术图纸和工艺要求给供应商， 供应商按照企业的要求，甚至是生产作业指导书进行生产。本文以电子行业制造企业为对象，进行委外加工业务如何开展的阐述。
一、委外加工需求的产生
委外加工需求的提出目的很明确，就是为了解决企业内部的产能问题，或者技术能力问题，或者设备能力问题。
从需求的角度出发，技术能力问题和设备能力问题，短时间内企业无法自行解决，或者没有投资计划，这样的情况下，对外包的供应商来说，一旦确认拿到项目，该外包需求是相对稳定的，就可以根据项目预测，进行必要材料的储备、相关设备投资，和人员招聘，建立足够的产能来支持项目。
但如果是产能问题促使企业产生的委外加工需求，这个需求即是不确定的， 会随着企业内部产能的释放情况，随时进行委外中止，所以大多数外包供应商会提出订单量的要求，根据需求数量进行阶梯报价，或者提出签订长期合作协议， 以此来保障自己订单的稳定性，便于做人员和设备的筹划，避免企业突然中止委外加工，给自己造成的被动局面。
二、委外加工项目的选择
确定委外加工的项目，还是要从委外需求产生的目的出发。解决设备瓶颈和技术瓶颈，自然没有选择的余地，委外项目很明确；而解决产能问题则需要从多个角度出发，仔细进行分析评估，确保委外加工效益最大化。如果是为了解决产能的限制而选择委外加工，需要从以下几个角度来评估：
1. 哪些工序产能受限
解决产能受限问题，自然要从瓶颈工序入手，确认企业内部该工序产能的最大承受能力，将余下的产能需求进行委外。但这一点上，又存在一个问题，最大产能承受能力是要利用到极限吗？是否需要考虑预留备用产能应对保留项目订单需求的波动？
如果不预留，是否就会造成不确定的频繁的委外需求的产生？委外业务需求频繁产生不但浪费企业的人力物力，还会因转移流程的周期造成生产的拖延，且不利于产品生产的稳定性。
如果预留备用产能，预留多少合适？预留后会不会造成企业内部产能的浪 费？这就需要企业根据自身产品需求的特点进行需求预测的分析，参照预测情况进行备用产能的保留，以应对需求波动问题。
总的来说，预留产能是利大于弊，还是弊大于利，需要企业结合自身的生产设备、人员、产品特点和需求情况进行分析决策。
2. 排除涉及专利的项目
委外项目的选择，首先要考虑的是项目是否涉及专利，专利产品、或者专利设备、或者专利生产工艺，再或者是客户的专利项目，都不应该列入委外的范畴， 因为委外生产的特殊性，企业和外包加工供应商的深度合作，共享资料，信息互通，专利产品委外无疑加大了泄密风险。
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