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塑胶模具知识太全啦，收藏吧 根据您提供的文章内容，以下是关于注塑产品的优质简单区分要点总结： 一、外观检查： 1. 完整性：检查产品是否完整，无残缺或变形。 2. 颜色：检查产品颜色是否均匀，无明显色差。 二、手感检查： 1. 光滑度：用手触摸产品表面，检查是否光滑无瑕疵。 2. 组装部件：检查产品组装部件是否得当，堆码是否稳妥。 三、重量检查： 对于相同结构和壁厚的注塑产品，使用相同的原材料和工艺生产，重量较轻的产品通常质量更好。这可能与材料的聚合工艺、物理性能有关，轻的比重可能表示高纯度、低结晶度。另外注意材料的性能描述中的硬度指标也代表一定的韧性强度而非密度的大小轻重缓急，实际上轻的塑料制品一般是品质优良的产品。可以通过称重来进一步判断产品的质量。 四、注塑成型原理的理解： 注塑成型涉及塑料材料在注塑机中的加热和塑化，然后通过压力注射到模具中定型。注塑的周期包括锁模、座进、射胶、保压、熔胶及冷却、顶出、开模等步骤。了解注塑的五大要素（温度、速度、压力、时间和位置）对于优化注塑工艺和判断产品质量至关重要。机器、模具和材料是注塑的基本要素。同时根据具体的生产周期合理调试机器的五大要素温度高低、速度的快慢、压力的大小等以达到最佳效果。在进行产品质量的调试和评估时也可以从这五大要素入手分析查找问题原因。总之了解这些基本原理有助于更好地分析和解决生产中出现的问题以及更准确的评估产品质量。这些供您参考的内容能帮助更全面的了解这个行业知识。希望以上信息对您有所帮助。 -
面对涨价，别再抱怨了，或许这正是采购们逆转的机会 【本轮涨价风波既是挑战也是采购人员提升工作业绩、展示个人能力的绝佳机会。】 文章指出，本轮涨价波及采购人员，使他们面临压力与挑战。然而，作者认为这是一次展示能力的机会。文章强调采购人员需深入了解市场行情变化，意识到涨价的不可避免性，并提前与内部沟通准备应对。面对供应商涨价要求，采购人员需进行详细调查和市场分析，回答三个关键问题：不涨价是否可行、涨价原因以及为控制涨价所做的努力。此外，采购人员还需识别供应商涨价的类型，并寻找降低成本的机会。全文强调采购人员需要全面了解原材料和供应商情况，以便更好地应对涨价并提升个人工作能力。作者鼓励采购人员在面对挑战时保持学习、思考和主动的态度，以提升自己的职业生涯。
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间接采购中如何管理利益相关者 本文讲述了在企业管理中，间接采购对利益相关者的管理的重要性。文章指出，利益相关者可分为企业内部的和外部的，涉及到不同利益相关者的影响力与兴趣程度决定项目的成功与否。对于不同的利益相关者，需要采取不同的管理方式，以确保项目的成功开展。文章还详细阐述了如何平衡各方的利益冲突，以及如何管理利益相关者中的不同角色和分类。通过具体案例说明在项目当中如何管理利益相关者，包括准备期、试水期、沟通培训期和全面合作期的不同策略。同时，文章还强调了利益相关者管理中的其他重要问题，如早期引入利益相关者、提高采购人员的专业性、有领导管理和价值创造的意识等。 【金句】在企业管理中，对利益相关者的有效管理是决定间接采购项目成功的关键之一。
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大公司玩弄采购KPI密闻 【“绩效考核不但无法真正衡量员工贡献，反而可能引发短视、损害长期利益。”】 摘要： 本文探讨了绩效考核在中小企业中的实施问题，指出即便是被普遍认为是成功典范的大企业，在绩效考核实施中也存在诸多弊端。作者通过采购工程师的角度，详细阐述了企业盲目追求KPI指标（关键绩效指标）的危害，如物料质量下降、不良采购行为等。同时，作者还指出技术人员为追求短期绩效而忽视长期隐患的案例。作者认为绩效考核理论存在先天不足，主张按合理的方式去考核员工贡献，而非利用僵化的工具以KPI指标去考核绩效。呼吁企业应重视长远发展，而非被短期绩效数据所蒙蔽。中国一些盲目崇拜绩效考核的小企业需警醒，否则将面临被其他国家企业超越的风险。
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500强企业采购KPI，值得全世界采购经理学习 摘要： 不同企业采购绩效考核评估体系各具特色，均基于企业特点和战略目标设定。中国石化物装部采用“比学赶帮超”指标体系，壳牌注重按时保供和成本节省，天管集团将任务分解到岗位并考核主要指标与重点工作。华为和联想采用关键绩效指标法（KPI）。采购绩效管理的核心是梳理核心业务关键点并设置KPI，定期检验与更新。不同企业间和同一企业内的采购绩效评价方法差异较大，为解决问题通常采用统一平衡记分卡。优质绩效考核有助于整体分析采购工作、科学预测采购方向、规范采购行为等。但企业采购绩效考评存在问题和局限性，应选择合适的衡量指标、合理的指标值，符合相关原则并与总体采购水平相适应。采购绩效考验着从业人员的商业道德和行为准则，需结合企业实际统一规划管理。
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某知名家电企业的供应商管理策略 【建立有效的供应商评估体系是企业在集成化供应链环境下进行出口业务成功的关键。】这一核心观念强调对供应商进行客观、科学的评估是企业确保供应链正常运行、实现产品高质量与稳定供应的重要保障。同时，通过建立完善的评估体系和评估过程，企业能够全面评价供应商的表现，确保供应链合作关系的稳定与高效。在出口业务中，对供应商的特殊质量要求、交货及时性和运输管理都提出了更高要求，因此进行动态平衡的供应商评估和调整显得尤为重要。最终，抓住质量这一关键要素，同时综合考虑价格、交货期等因素，企业才能选择到最合适的供应商，为企业的出口业务提供强有力的支持。在竞争激烈的彩电行业，T品牌通过建立完善的供应商评估体系，有效保证了供应链的稳定和产品的高质量，对其它企业有很好的借鉴意义。因此可以说供应链管理的好坏直接影响到企业的生存与发展。
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