小批量多品种精益变革难，但不是无解！

导读：

随着需求的多样化产生，企业不得不面对越来越多的小批量多品种的生产需求，但是这样的模式没办法大规模，高效率的生产，因为多次切换，造成产能浪费，库存的积压、客户交货期的滞后，品质问题也变得不可控，企业的运营经常为突如其来的订单，焦头烂额，精益怎么破解这一难题？

有一位益友的企业就面临了同样的问题，他们公司的具体问题是这样的：

1、 公司现在的产品种类品种多，年产1千个品种以上；

2、 客户无长期计划、只能靠预测生产，订单调整率很高。因为订单本身就是预测订单，不是客户的实际订单。客户最多锁定3-4天的生产排产计划，其他的，全靠企业的库存支撑。

3、 生产周期远远大于客户需求日期，且给国内外客户配套供货， 国内外客户400多家。 

4、 在制品及成本库存却控制的相对很好，我们铸造是功能型布局，机加工是单元线。

5、 远的客户，只发货，在路上就需要好几天。这还不说生产周期；

6、 现在的客户（主机厂），全部把库存压给了供应商，只要不装机，就是供应商的钱；

7、 装机过程中，突然不按原来的计划装了，剩余的库存也是供应商的。

首先要回答第一个问题：

精益管理适合应用在多品种小批量的生产模式的企业吗？

答案是肯定的。小批量多品种的生产形态更需要精益生产方式来破解这一难题。

怎么破？从工厂内部和外部来探讨这个问题。

—1—工厂内部要做到足够的精益 

1、先对工厂所有的产品做P-Q、P-R分析。建立产品族的思维。这是分析的第一步，也是最关键的一步。如果这一步分析得不够彻底，后续的改善就会变得比较艰难。如果分析到位，本身从产品上，就可以提出很多的工艺优化和改善的机会。

2、拿到产品族分类后，我们就着先对80%的产品构建产品专线或者单元线，让产品流动起来。请记住关键点：能连线在一起的就先连线，能合并的工序就合并起来。