做个模具采购怎么就这么难？

如何专业做模具采购

    采购小王最近有点烦！公司的业务从去年开始有很大的增长，新产品的开发层出不穷，每个项目有大量的模具需要采购。公司的采购策略也跟着做了些调整，专门新增了一个模具采购岗位。小王在采购部呆了好几年，对公司的产品比较了解，也积累了不少采购经验，再加上平时跟其他部门的沟通互动非常良好，采购部的领导评估考核后认为小王比较胜任这个岗位，就推荐安排小王去管理公司所有生产模具的采购。

    小王通过多方了解打听，发现公司每年采购的模具也就百来套，相比目前自己所从事繁杂的多品种小批量直接采购来说，模具采购的工作量看起来轻松不少。

    可是实际情况呢，虽然只是刚到新岗位一个月，小王每天都在处理很多应急的情况。这不，昨天采购部发了一大通邮件来催正在开发的项目模具进度，要求模具供应商要完全按照前期计划的进度；今天早上到了办公室，屁股还没有坐稳，负责注塑车间生产的工程师过来反馈情况，刚移模过来的模具又罢工了，因为上面的一个零件损坏了，要求采购紧急下单，协商让供应商重新免费制作备件；生产人员刚走，项目经理又找上门来了，抱怨正在报价的项目里面模具费用虽然经过多次压缩，依然超出预算不少，需要供应商配合再降价。

    昏天暗地地忙了一天之后，在快临近下班前终于把手头上的事情处理完了，小王不经发出了一些感叹：做个模具采购怎么就这么难呢。小王的经历应该是很多专门从事模具采购的朋友也碰到过的。那如何专业做模具采购呢？

    QCD(质量，成本，交付)常常是所有专业采购人员最关心的3个采购核心点，当然这也是模具采购时必须关注的必要内容。从成本上来说，相对于产品的单价，模具的价格比产品价格超出不少。实现一个产品生产的模具价格少则万元，多则百万人民币。采购人员需要了解并精通模具制作过程各个工序环节，根据采购作业成本法细化制作过程中的各项费用，开发完善模具成本模型来指导日常的报价。

    从质量上，模具作为一个重要的生产工具，在实际生产过程中需要日复一日，年复一年的持续生产，因此如何保证模具的质量应该是采购人员关注的头等大事。如果模具在生产过程出现质量问题，往往会导致生产的停机，然后模具维修人员需要花费大量的时间去做模具的维修维护，工厂的生产计划也会跟随发生比较大的改变。

    更有甚者，如果模具出现大的问题，可能导致模具报废，那企业需要重新去购买一套新的模具，从而导致额外的项目费用产生。从交期上，模具处于供应链链条的最前端，链条长度的增加必然导致牛鞭效应的放大，模具交期细微变化可能导致整个项目的延期。因此，模具能否按时开发成功就成为项目能否顺利交付的一个重要节点。

如何在实际工作中去做好模具采购的执行工作呢？

1.    设立一套标准的文件和流程来支撑整个采购流程。

比统一的询价单（包含模具寿命，穴位数，热流道，模具表面处理，标准件，运输方式等...），规格书，验收标准等。需求规格的不一样，最终导致模具的价格天差地别。

以下面图示产品作为例子，因为规格不同，两家供应商最终报出来的价格分别为45000美金和15000美金，价格足足差了两倍；统一的规格书可以明确采购端的需求，统一的报价模板可以让采购人员能够清楚了解到不同供应商报价的细节，然后针对差异跟供应商进行具体项的一一核价。  最终得到一个合理的模具价格。 

2.     较强的领导力以及跨部门沟通能力。

任何一次购买决策也是一次商业决策。跨职能部门的采购团队行为的执行才能保证决策的正确并对最终结果负责。由于模具开发初期需求的模糊性、不确定性，开发过程问题突发性，开发完成后生产便利性，这就需要采购人员在制定模具询价规格书时与相关部门反复沟通、协调，统一各方需求，规划最优方案；在最终供应商的选择确定上，采购需要主持召开评选会议，罗列各个评估项供应商优缺点，加权分数，同时提炼，兼顾内部各方意见，确定最终人选并向最高负责领导层汇报。

5.     供应商关系维护。

很多企业都把模具采购规划为资产设备采购一类，认为这种买卖行为属于间接采购，都是属于一次性商业行为。因此不会花很多精力对该类供应商进行关系管理。更有甚者，采购会拼命去找供应商砍价，一个劲地压榨供应商合理利润，供应商为了争取项目，前期一般会把客户合理的，不合理的要求全部应承下来。但是请记住，出来混的，总要还的。供应商一定会抓住买方犯一些微小错误的机会，通过设变改模等方式把前期失去的利润合理的要了回来。

笔者认识的一位采购人，在经过多轮报价筛选，最终项目组整体讨论完成供应商选择后，依然要求供应商进行价格返点，供应商为了顺利签下合同，承诺给了1.5%，15，000人民币元左右的返点费用，果不其然，供应商在后续多次设变改模当中给出了非常高的报价。整个项目完结后做了个费用统计，改模的费用远远超过120，000人民币，这就是所谓的捡了芝麻，丢了西瓜。因此采购人员在与供应商的日常交流中，除了维护好供应商的关系外，还需要不断向供应商灌输模具品类采购的理念，描述双方长远合作的美好前景。

   中国经济在经过30年高速发展后，GDP增长的脚步也逐渐放缓，曾经充分享受改革开放红利的企业也面临着越来越激烈的成本竞争。国家于2015年5月提出全面推进实施制造强国的战略文件《中国制造2025》。模具作为工业之母，是制造行业的核心技术，需要响应国家号召，往更精密，更智能的方向发展。而做为模具专业采购人员，也需要不断增加自己的专业技能，积极拥抱新技术，提高内外部协调统筹能力，确保每一套模具的购买决策都能为企业增值增效。

作者：林 宇