奇怪的物料需求

1差了好几倍

S工厂是一家手机代工厂的供应商，主要提供各种塑胶电子制品。

最近客户需求量特别大，S工厂就把一部分注塑工作外协了。由S工厂给下一级供应商提供原材料，下一级供应商完成注塑后将做好的零件返回。

这本来是个普通的外协业务，没什么复杂的流程，但S工厂负责外协的采购人员朱元元却遇到一件麻烦事。

S工厂在计算需要给外协供应商提供的物料时，会依据工厂自己做同样产品的用料量来提供给供应商。这个用料量的计算依据一是所需制造的零件在系统中维护的基础BOM，二是维护在BOM中的不断更新的良品率，这个良品率用的是过去一段时间（通常是一周）的产线实际统计数据。

本来算物料用量是MC（物料计划员）的事，但是在S工厂，需要外协时，就由采购员直接从系统里跑MRP算物料需求。结果她发现一个非常奇怪的事，就是做同样数量的零件，上一周和这一周跑出来的物料需求量，竟然相差好几倍！她又上溯了几周的数据，都是这样跳来跳去的，真是奇了怪了！

元元赶紧去问了一下MC，他们是不是也遇到同样的事。照道理元元用的数据应该和MC计算自己工厂用料的数据是一样的。结果，MC告诉她，要外协的这些零件S工厂已经做得非常熟练了，所以物料用量非常稳定，MC就按照一个固定的成品和原料的重量比例直接算料下单，相当于做了个简化版的MRP，而没有用系统里的BOM和良品率。因为系统里的良品率有时候会突然波动一下又回来，算完还得人工调整。

元元就觉得更奇怪了，这良品率波动也不至于让物料需求差好几倍啊。是不是系统有什么问题？