在全球化竞争的背景下，企业核心竞争力的提高也可以通过降低采购成本来实现。生产型企业直接物料的管控都是重中之重，有规范的供应商选择、审计、引进、评价流程，有严格的物料采购、入库、检验流程，有必要的物料库存存量预警流程，这里不做重复。占据企业采购金额20%的间接物料往往要花费采购部门80%的时间，也是一些企业不重视、不关心的成本高地，在企业直接物料成本居高不下的时候，间接物料也可以成为一块降本的新大陆。本文重点介绍生产型企业中间接物料的重点-MRO类物料（这里我称之为通用类备品备件）的采购新模式。

MRO是英文Maintenance, Repair & Operations 的缩写，即：维护、维修和运行。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务，指非生产原料性质的工业用品。这些物料的传统采购模式为：由各个生产车间提交采购计划—采购部询比价—采购部下订单—供应商发货—物料到货入库—各生产车间领用。传统模式采购周期较长之外，也不能保证成本最低，如遇车间紧急要货等情况也不能第一时间到货。除此之外，生产车间为了保障设备24小时不停机的目标，往往会设立车间二级仓库，存放这些设备运行的核心零件与通用零件，不仅造成企业资金的巨大占用，也会导致部分零件长期不用而报废。MRO传统采购模式的高资金、高成本、长周期、低效率的痛点逐步显现，创新生产型企业MRO类物料采购模式迫在眉睫。

随着社会化服务体系的不断完善，

新型的MRO物料采购模式

有以下三种：

1、 委托第三方物流公司管理：

企业自己不采购备品备件，仅仅提交备件计划。备件的采购和储存委托第三方物流公司管理。虽然备件价格未到达最低，但因为去除了备件的仓储费用、管理费用、资金占用以及备件储存过量报废的风险，备件总体费用会大大降低。第三方物流公司也能通过为若干同类型企业储存备件，平摊风险，并适当盈利。

2、供应商或者生产商在企业内部设立仓库，

将备件储备在企业内，根据备件消耗量做月度或者年度结算。这种方式可以将企业备件流动资金占有风险转移给供应商。反过来，因为供应商和企业作战略合作捆绑，其商业利益也有稳定保障。

3、同行业或者系统虚拟备件库的建立。

如在石化系统、钢铁企业、核电行业、供水行业、地铁行业等建立全系统的虚拟备件库，即将系统内各厂备件信息进行收集统计并存储在信息库内，建立交易平台，按照交易规则进行调配交易。这样可以使各厂的备件分工存储，互相调剂救急。这样既可以保证检修，又可以大大降低社会资源浪费。

下面我以一个具体案例讲述上述第二类间接物料采购新模式：

供应商在企业内部设立的通用类备品备件仓储中心。

A企业为国内知名制药单位，企业内部设有18个生产车间，2017年统计专用设备数量共1647台， 其中进口设备占40%，包含洗瓶、灌装、冻干、轧盖、灭菌、灯检、包装等各类大小设备。18个生产车间都配有2级备品备件仓库，库存总量共13700多项，估算统计资金占用3000万以上，其中通用类配件占据20%以上。国产设备正常备件采购周期为1-2个月，进口配件采购周期5-6个月。

A企业采购部为了发挥备件联储效应，降低备件库存占用资金，提升备件供货效率，通过引进战略合作单位，设立了降低公司配件库存10%的目标。

该项目具体实施方案如下：

该项目的重点：

①提供驻厂服务：在A公司内部建立通用配件的存储仓库，设立专人管理现场库存、运营工作，7天24小时响应车间配送需求。

②建立通用MRO配件线上采购商城：对前期盘点好并签订供货协议的物料，将实物图片、品牌、规格、型号等信息上传线上商城，使用部门直接线上审批购买，完成交易。MRO线上商城与ERP对接。

③合作单位驻厂人员送货至使用工段：使用部门线上下单购买的物料由驻场人员直接送货至使用工段，大幅提升效率。

④按月用量开具发票付款：月度导出商城购买记录，开票付款。

通过合作单位在企业内部设立的通用类备品备件仓储中心的模式，A公司的备件采购效率大大提高，由之前的几个月变成了几天，也解决了资金高占的弊端，实际减少A公司库存资金300万。由于全公司的集中采购，也整合了需求计划，使得各车间需求得到统一，进一步降低了A公司的采购成本。

联合合作单位在企业内部设立通用配件仓库的模式，适用于体量较大、设备较多、部分配件品类为车间通用且未将品牌集中的生产制造型企业。如果您的公司目前存在物料主数据混乱、各类物资品牌种类繁杂、通用类备件供货商多、库存压力大、多个分厂未形成协调采购等情况，供应商驻厂寄售的采购模式将会释放出具大的活力，同步解决采购成本高、采购效率低和资金占用高的问题。目前，英格索兰、特灵空调、海天食品、嘉吉粮油、壳牌等公司都在使用这种模式。

作者：张九歌  一位采购管理实践道路上的同行人

原题：创新间接物料-MRO物料采购模式