以往,在面临供应商很长又不可靠的交期时,通常都会直接采取较被动的方法,如准备安全库存、催货等,这都无法根本解决问题的存在。
较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始,交期一般都与时间因素有关,只要找到问题的源头,才能有效的管理供应商的交期,这可从以下几方面着手。
1降低供应商接单的变异性
供应商的产能短期来看是很固定的,需求变动会影响供应商的工作量,会直接影响到交期。在依订单生产(Make-to-order)的型态下尤其明显,交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动是由客户下单的模式所造成的。当客户(采购)更改数量、更改交货日期或频繁的更换供应商,供应商面临的需求也跟著更动。
客户(采购)的下单模式,则与其主生产排程有极大的关系,因此,采购最好将动点放在与供应商沟通上,让采购了解供应商的产能分配状况,而供应商也要能了解客户的实际需求,使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。
2降低整备时间(Set-Up Time)
供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性,并且降低生产的时间,在JIT的生产环境下,其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法:
1.购买新机器设备或机台重新设计变更。
2.使用电动或气动辅助设备。
3.安装快速夹持装置。
4.透过工业工程进行工作流程分析改善。
5.使用标准零件与工具。
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