十年采购经验谈：有效进行小批量采购的方法

小批量、多品种器件采购的需求主要会在预研、试产、退市、售后维修阶段产生。

从供应链流程来看，研发/试产阶段的小样采购和售后维修阶段的备件采购是小批量采购最常出现的环节。此外，企业生产规模不大、客户订单量较小或产品多样化等也会产生小批量、多品种器件的采购需求。

小批量采购的主要问题 

采购价格较高、与供应商谈判处于弱势、物料繁多、交货期紧张和元器件寿命终止(EOL)等是采购人员在小批量采购中遇到的主要问题。

“这类采购由于量小，采购在供应商处的话语权较小，价格通常不会有优势，采购比较被动。而且物料繁多、交期紧张，要求物流的反应速度较快。”

同时，MPQ(最小包装量)亦是在小批量采购中常遇到的问题。“比如，我们有时只需要采购某器件50K的量，但供应商的最小起订量通常为一个最小包装MPQ，而该器件的MPQ为100K，为满足采购需求，我们也不得到不采购100K的量。”

除了上述问题，在售后维修阶段的小批量采购还会遇到元器件寿命终止(EOL)的问题，“供应商的技术更新很快，一些器件在后期采购中可能会遇到供应商停产的问题。”

不同阶段考虑重点不同 

针对不同阶段的小批量采购，采购方法和管理重点存在差异。在预研阶段的小批量采购主要是研发人员向元器件原厂直接索取免费样品，有时候也会向熟悉的元器件代理商索取。

进入试产阶段，电子厂商通常会根据项目的难易细分成几个阶段。比如我们会分为P0、P1、P2、P3，难度大的项目甚至会有P4、P5。P0阶段基本上也是向代理商或原厂索取免费样片。