工作职责：
1. 作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗？
2. 针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？
3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有什么方式和方法？
4. 如何持续的改善供应商的质量，你运用什么样的方法来实现？
5. 针对新的供应商，你是如何导入的？
简单的质量知识：
1. 你了解FMEA吗，说明O,S,D, RPN是何解释，举例说明FMEA?
2. SPC, 有那些控制工具，各使用在何场合，CP,CPK;CPK, PPK的区别？
3. 简单说明ISO9000/TS16949的八大原则？
4. 举一个例子说明如何完成GR&R?
5. 你对6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，举例说明假设检验和DOE.
当然还有一些专业性的问题，基本都是关于产品的问题点，Root cause, 如何改善，比如说注塑成形会产生社么问题，原因是设么，如何改善等等。
另外，如果你是去欧美企业，上面的问题可能都会是英文提问，然后英文回答， 呵呵。
问答题：
1. 作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗?
简单点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量.
SQE就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求.
2. 针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？
若公司出现质量问题,是供应商来料问题,首先要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司要求,及测试要求等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了.
3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有什么方式和方法？
首先要看是什么产品,针对产品(电子产品)进行分类是五金产品\包材\PCB还是其它,举例:五金产品从新供应商导入到正式订单,IQC对来料进行评估(包括产品质量\交期等),以数据进行分析.
4. 如何持续的改善供应商的质量，你运用什么样的方法来实现？
采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感觉和你是很好的朋友,愿意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行惩罚,但是要注意不要过头.
5. 针对新的供应商，你是如何导入的？
答1.制作审核清单和审核计划.2.查看工程承认样品是否合格.3.通知审核日期.4.现场审核.5.审核结果.
简单的叙述了一下.具体细节要靠自己去领悟.
简单知识就不说了.
答2.本人对SQE的理解为供应商质量管理。来料检验标准的制定，除了质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识、项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程中，相关职能归属仍在不确定中,主要看每个公司不同分工以及领导人的决策问题等。
但我认为做为SQE来说，必须具有相当深厚的功底，同时，必须要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，随着经济的快速发展，这些是由越来越短的交货周期、来短的产品开发周期来决定。因些SQE对于处理供应商品质问题时，往往其角色是代表公司，处理问题时同时还要兼顾自己公司的产品，供应商的物料以及最终交付给客户的产品，SQE不仅是一个质量工程师的角色，同理担当以及面对公司的复杂状况的一些管理层人员，因此，SQE又必须善于对外对内的沟通，以及利用外资源在处理供应商物料质量问题而进行协调，我想这也是SQE必备的条件之一。也就是所谓的供应商关系管理吧。
我个人认为一个优秀的SQE，能给到公司承上启下的作用，质量与绩效呈水平状态。
答3. 哈，LZ阅历一定很深厚，Interview有6Sigma GB的难度了,呵呵.
个人毕业后做SQE也已经三年了，觉得SQE focus还是在厂商质量管理.现在制造业都在Cost Down,价格偏宜了，但客户要求是越来越高TQRDC.说白了，物廉价价美的产品不存在，老板招你过来就是要解决原材的Quality和原材厂商Service问题的.
作为衔接厂内与厂商质量的角色,个人的沟通能力尤为重要.
其次是个人掌握的专业知识，包括系统面的，工具，当然还有产品知识和流程，俗话说你有几分功力，厂商就会回你几分功力，所以个人的Sense也是很重要地:),在充分运用厂商资源管理好厂商前个人的能力是很重要地.
再次SQE碰到问题一定要有自己的想法,要能坚持自己做事的原则，逻辑一定要清晰。
最后个人觉得管理好厂商真的很困难，范围也很大，怎样管理，个人觉得先设定各项指标KPI，再运用相关Quality工具，报表作Control,以达到CIP的目的
答4. SQE主要是对供应商的提出改进和帮助的。我认为一个好的SQE最主要是把握一个原则就是与供应商互利的双赢。
我记得在做的时候，有一次一个供应商的产品出现了包装上的问题，导致所供的针脚老是歪斜，给我司的上线造成了影响，我马上与他们联系以后，特意却了那个公司进行现场审查。发现包装现场上有堆积现象，针对这一问题在后来的会议上特别强调了要求他们更改包装的方式，并提出了一些意见，跟踪验证后续产品的该项问题。做到告诉他们如何做，提供更好的服务给我们公司。
综合评价的方式有很多啊，不定期地看厂，做该组供应商的质量反馈，及时与他们联系，然后从态度、工作完成的及时性、反馈问题的验证效果等进行评估。
怎样持续评估的问题，相信这些都有一定的流程的规定的，可以做一个供应商考核体系。
新供应商的导入肯定要按照体系文件的规定了，样品确认、生产实用性、工程、品质、生产共同的介入来引进啊
问题：1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？
2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？
3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？
4.针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？
针对以上问题，各位有何见解？谢谢
答1：老是出现同一不良(主要看看问题出现在那，是否有能了克服，如没有克服能力，看贵司下工序是否影响，没有影响；在看这家供应商与老板的关系，是兄弟企业可以特采吗，如若就按以下处理了！！！
通知采购，工程，撤销其资格。
答2：1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？
答：追讨8D不是你的目的，主要是了解供应商针对你反馈的8D的内容，内部所做的动作
你可以先要求供应商将内部动作先进行说明，一步一步指导供应商按照8D的格式去作业，
当然有条件可以直接到供应商端开检讨会，确定8D的回答。
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