我们研究发现，企业在慢慢长大，收入不断增长，但是很少有企业从规划、研发、采购、制造、存货、制造、物流、工程多环节全流程管理成本，因此诞生了很多的成本黑洞。
在粗放式的增长时代，成本问题因为利润收入高增长的掩盖而不易察觉，但是今天我们必须严肃地面对这些成本问题，尤其是原材料价格上涨、竞争加剧、人口红利消失的三重压力下，企业必须重新审视对成本的认识。
本文从研发降成本开始切入企业现实问题：
研发环节作为降本管理的重要一环，为什么总是被忽略？
中国企业如何从研发环节构筑降本空间和潜力？
国际标杆企业在如何推进研发降本？
1.为什么研发环节对降本很重要
一、从研发处“优生”
一个产品的诞生出自于研发设计，当他被设计出来时，这款产品的器件成本，运输成本，维护成本等等基本就确定在一个范围了，也就基本上决定或影响了这款产品的成本属性和降本空间。
所以在研发阶段如何去设计这款产品是控制成本很重要的一个环节。比如生育小孩，国家号召“优生优育”，只有优生才能优育，如果是一个残疾孩子诞生，付出再大的努力优育也很难得到最好的状态。所以研发就是最初始的优生环节，也是决定后续能否实现持续降本的关键环节。
二、正面：从研发打造产品持续降本能力
A公司从研发产品早期，就重视成本管理，一款产品在设计环节就要考虑供应商能力筛选。比如他们的技术的持续能力，降成本的潜力，成本本身的竞争力，以及产品方案的备份是否形成竞争机制，这些要素卷入的越多就越有可能得到比较满意的成本。
在产品上市初期实现有竞争力的成本，帮助产品打入主流销售产品中去，放量之后进一步扩大成本优势。
三、反面：研发埋下成本失控基因、难逃产品失败命运
当然也有反面案例，研发为了赶进度或者理想化，为了快速交付一个产品，不考虑后续降本能力，不考虑未来盈利，不考虑市场真实需求，沉迷于技术导向型，用一堆成本很高的高规格器件堆砌出一款技术指标可能很好，但成本极高的产品。
这类产品为后续采购降本带来很大压力，因为往往供应商独家，市场无可替代资源，导致采购没有价格谈判的筹码，产品成本居高不下，无法实现盈利，难逃滞销和下架的命运。
比如某家电企业，研发出一款性能非常独特的产品——创新式洗碗机，主打差异化。质量完美，设计精良，为了性能，为了参数，为了差异化，关键部件全部采用一流供应商独家供货，导致核心部件成本奇高且无替代方案，产品成本控制极度困难，因为成本没有竞争力而无法销售，只能遗憾下架。
2.企业在研发降本环节最常见的坑
企业在研发成本管理这个环节，都存在哪些普遍会踩的坑？
一、采购能力不支撑研发选型，研发直接选择供应商，掉入被动独家供应高成本陷阱
研发在采购部门没有能力建议选型规格并且公司也没有相应的流程规则限制如何选型的情况下，研发常常会自行选择供应商并确定规格，而没有经过采购的评审，这种情况研发很容易掉进供应商的陷阱。
当研发绕过采购，自行选择供应商和器件时，研发往往更关注技术及方案实现，而范围往往集中在主动与研发提供技术咨询的供应商中，这些供应商会极力推荐自身的优势规格，往往这款规格器件市场没有竞争对手，自研发决定使用这款器件设计产品时，留给采购后续难以降本的深坑就已经形成。
设计完成，甚至到量产时才通知采购与供应商谈判价格，采购一圈询价之后发现价格非常高，但别家厂商没有符合这一要求的替代器件，成本下降无从开展，为保障产品上市只能先被动用高价向独家供应商采购。
怎样避免掉入这个坑呢？
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