采购绩效管理贯穿于整个采购管理过程中，采购绩效管理有两个主要目的：
其一，确保采购达到绩效期望，满足公司的需求；其二，帮助供应商持续改进，使其更好的与公司合作。
采购绩效管理指明了采购工作的目标和方向，并且考核和督促个人。
一采购绩效评估的主要内容
供应商是公司的延伸，采购绩效的好坏很大程度上取决于供应商绩效的好坏。合理的采购管理指标，不但有利于激励采购团队达到目标，也可帮助供应商不断改善提高。
一般而言，采购管理指标包括：供应商质量，供应商交货，物料采购成本，以及采购人员的培训，离职率，采购流程的审核等指标。质量、成本与交货，对于不同行业可以通用，相对易于统计，属于硬性指标，是采购和供应商绩效管理的直接表现。
不同行业、不同企业，在制定采购绩效评估的的指标时，可以根据自身的需要，有各自的侧重点，在下面这个基础上进行取舍或者增加。
二如何做采购绩效管理
2.1供应商质量评估
“quality is the first”质量优先，我们在做采购绩效评估时，供应商质量指标当然是第一位的。常用是百万次品率（PPM）来反映供应商的质量情况。
常用DPMe来统计供应商交货的质量水平：
The Defect Parts per Million (DPMe)
定义和公式如下：Formula and Definition
DP1=在进厂检验时发现的不良品的零件数量
DP2=在生产线上发现的不良品的零件数量
DP3=在客户那里发现的不良品的零件数量
Total parts=当月收到供应商的零件的总数
这种统计方法优点是简单易行，缺点是几分钱一个的螺丝钉和几万元一个的发动机占得比例一样。这一指标在不同行业，标准也大不相同。在多品种，小批量的行业百万次品率能到1000ppm就是很高的水品了，但是在大批量加工行业，1000PPM供应商是不达标的。
于是，我们会用NQC（non-quality cost）质量成本来弥补百万次品率的不足。对于不同的产品，质量问题带来的影响不同。同一次品出现在供应链的不同位置，影响也不一样。次品出现在验货处（IQC）,即DP1的数量，退回供应商要求更换即可；如果发现在生产线上，即DP2的数量，就有可能是生产线停线；如果装到成品上发给客户了，即DP3的数量，那成本可就高了：保修，退货以及失去以后业务的风险。
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