对于绝大多数制造公司来说，从供应商处采购原材料和元器件构成主要的成本。材料成本构成绝大多数制造商生产成本的40%～60%。采购成本节约的每分钱都能直接变为利润，采购对企业利润的杠杆作用日益凸显。
一、传统模式下采购管理的不足
传统采购的重点放在如何和供应商进行商业交易的活动上，特点是比较重视交易过程的供应商的价格比较，通过供应商的多头竞争，从中选择价格最低的作为合作者。虽然质量、交货期也是采购过程中的重要考虑因素，但在传统的采购方式下，质量、交货期等都是通过事后把关的办法进行控制，如到货验收等，交易过程的重点放在价格的谈判上。
总结起来其主要特点表现在以下几个方面:
（1）供应商选择的非信息对称博弈过程。
（2）验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大质量与交货期是采购一方要考虑的另外两个重要因素，但是在传统的采购模式下，要有效控制质量和交货期只能通过事后把关的办法。
（3）供需关系是临时或短时期的合作关系，而且竞争多于合作在传统的采购模式中，由于缺乏合作与协调，采购过程中各种抱怨和扯皮的事情比较多，很多时间消耗在解决日常问题上，供应与需求之间这种缺乏合作的气氛增加了许多运作中的不确定性。
（4）响应用户需求能力迟钝。
二、供应链环境下的采购策略
（1）基于八二法则分类
采购八二法则是20%的采购价值来自80%的采购物品，其余80%的采购价值来自20%的采购物品。这样可以将供应商分为重点供应商和普通供应商。相应的，对重点供应商投入80%的时间和精力进行管理，管理普通的供应商只需投入20%的时间和精力。
（2）基于采购物品种类分类
可以按照采购物品的种类进行供应商分类。如可以根据采购料件是否为生产直接所需将供应商分为直接材料供应商和间接材料供应商。从而进行分类管理。
（3）基于采购价值的ABC分类
与八二法则有点类似，但更具体。基于采购价值的ABC分类法是从采购价值出发分析许多制造企业的物料采购情况后得出的，如表1所示。
A 类物资是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占80%，而实物量不超过20%。对于此类物资要重点、严格控制，采购和订货必须尽量缩短供应间隔时间，采用定期订购方式，选择最优的订货批量。C 类物资是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占5%，而实物量不低于50%。
此类属于一般物，品种繁多，占用资金少，可放宽控制或一般控制。B 类物资介于A 类、C 类物资之间。其成本金额约占15%，而实物量不超过30%。当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用ABC 分类法可以分清主次、抓住重点、区别对待，使存货控制更方便有效。
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