许多企业常常受困于生产运营，营销不错，订单哗哗地往家拿；新产品研发也是层出不穷；车间管理不管是6S还是流水线，也是井然有序；其他部门看上去运转都很正常。
但就是生产履约时不时出一些状况，问题主要与供应商的物料质量有关，总让人放心不下。
企业生产质量管理水平有三个层次，一是自我忙乱型，无暇顾及外界；二是开始关注供应商质量，但还只是精神、口头层面；三是不仅全过程管控供应商，而且触角延伸到供应商的供应商。
现代企业之间的竞争就是供应链之间的竞争，现代企业之间的竞争就是管理竞争，一句话企业的核心能力就是对供应链的管理水平。
下面就就来谈谈如何做好供应商质量管理。
从物料需求流转顺序来谈，首先是物料技术、工艺交底，二是供应商的物料生产过程，三是供应商的来料检验，四是供应商的供应商如上重复一套。
1/4 物料技术、工艺交底
实际上，物料的质量问题，往往70%出在我们自己身上：
一是供应商选择不对，天生就是小作坊，管理脏乱差的胚子，偏要他生产出航空母舰，这种情形在企业中占30%左右。
二是供应商确有实力，但新物料下单时，与供应商物料技术、工艺交底不够，经常是我们自己的理解能力不够，未吃透技术参数和工艺，靠供应商弥补，弥补可以，经常还不交接清楚。
技术人员自己懂，他以为供应商懂，供应商也以为自己懂了。
或技术人员自己不懂，他以为供应商懂，供应商自己不懂，问了技术人员也答非所问。
双方都还很托大，没有一个共同签字画押的契约，纠纷时大家再混战一团，清官都难断家务事。
这种情形在企业中占70%左右，目前已经成为影响物料质量问题的主要因素了。
首先研发图纸交底，很多企业做的很不到位，有的连自己的企业内部都没有新产品转产评审机制，遑论供应商乎。
研发部门下达一个整体性、主观性物料描述，只有原理图，没有加工图纸、没有参数细节、没有完整工艺要求......
总之是奉行“没有主义”，捧一件试制品，指手画脚、囫囵吞枣向供应商交代一番，而且美其名曰第一次做，自己也搞不懂细节，好像这样一说他就可以脱身了，产品出现问题全是供应商的。
把供应商折腾地半死才搞出产品，这样一来，核心技术反而在外包供应商那儿了，后面甲方乙方地位互换在所难免，一切都是自己的功劳。
第二质检技术交底，质检部门稳坐钓鱼台，前期新产品移交、试产时不露面、不拜访、不交待，实行“三不”主义。
等待产品做出来交到公司以后，他能洋洋洒洒提出若干页的不合格项，负责形象表现的淋漓尽致，熟练地打发供应商按此整改。
这些信手拈来的问题，质检部门事先有没有通过正常渠道告知对方，有没有在供应商试产时安排专人驻场指导。
只把问题止于入库来料检验（大错已铸就，必然影响生产），而不是走出去将问题物料止步于供应商出厂前，这是区分一个质检部门工作水平高低的典型特征。
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