导读：
采购物料不齐套，往往因为来料不良。那么，造成来料不良的原因是什么？
毕竟，如果品质不作为，那么作为采购，即使再有能力也会为品质问题所累所困，让我们一起来看看本文的分享能给你带来什么启发。
以发现来料不良为节点，按时间为序倒推，剖析如下：
1、上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞。
2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料。
3、包装不合适，设计未考虑，运输保护不够，造成来料不良。
4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一，相互打架。
5、供应商出厂检验OQC不到位，不良品流出。
6、供应商制程IPQC控制不到位，关键工艺品控缺乏，工艺路线、作业指导不清。
7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，IQC检验无据可依。
8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品，为了封样而封样，供应商不具量产性。
9、供应商的供应商来料不良。
10、……
管中窥豹，略见一斑。看似一个小小的来料不良现象，竟然有这么多的影响因素，令人咋舌。
改善交期是公司体系的优化和改善。然而，在大多数企业现有的管理制度下，只有采购部门承担着齐套责任，显然是有失公平的。
评论区