VMI（供应商管理库存）是救星还是坑子 ？

VMI（全称Vendor ManagedInventory 供应商管理库存）已经是一个普遍运用的供应链管理模式，并一度受到国内许多企业的追捧，有不少供应链经理们视VMI为改善绩效的法宝。但目前企业的实际运用的效果又如何呢？您是怎样评价VMI的呢 ？

1.VMI是救星还是坑子 ？

最近就有学者对VMI在国内的运用现状做了调研，其中既包括甲方（客户）也包括乙方（供应商）。调查结果显示，许多乙方（供应商）居然认为“实施VMI之后供应商承担的成本普遍上升，利润率下降“。这里讲的成本已经包括了乙方承担的各种成本（包括库存和物流成本，以及生产和账期资金等成本）。而更让人跌掉眼镜的是，居然也有部分甲方企业认为VMI实施后并未给企业带来实质收益，甚至后续有些企业又逐步取消了VMI模式。毫不忌讳的说：

许多供应商觉得VMI就是坑子，而对客户而言VMI也并非都是救星

前段时间我就遇到一个这样的案例。有一家浙江的塑胶件供应商为客户定制生产塑胶产品，去年他们的一家大客户开始全面向供应商推广VMI模式，听说这是为了降库存（其实大家都懂的）。虽说这家塑胶件供应商有点不情愿，但毕竟是大客户开口，再说客户也主动示好帮助清理了积压付款和争议问题，所以也就答应了。但一年后，居然供应商和客户双方都后悔了。

VMI库存非但没有降低，反而比原先甲方的库存更高甚至大量呆滞。供应商埋怨：其实库存都是你客户把持着，你让我们送多少货我们就送多少货，和以前一样啊。但现在扣着我们的付款，这不就是变相延长账期和压价吗？

而这家客户也没有捞到便宜，由于多家供应商闹着要付款并退出VMI，所以这事惹的一身骚。公司对供应链和采购的评价也由此而产生反转，从一片表扬称赞到批评否定。

 

2.澄清VMI的误区与价值

上面案例虽说只是反面个例，但反映了当下部分企业对VMI的误读和错误认知：

千万不要把VMI当做向供应商转嫁库存与成本的工具，博弈游戏害人害己！

而正确的认知应该是：

VMI须建立在协作共赢的原则上，双方通过协同共同保障交付并优化总成本！

 

3.“计划协同“是VMI的成功关键

    让我们剖析一下VMI机制是如何为双方创造价值的：